Optimización de los tiempos de cambio de referencia en una industria de saborizantes con metodologías SMED Y LEAN

Abstract

Este estudio implementó las metodologías SMED (Single Minute Exchange of Die) y Lean Manufacturing en una planta de producción de saborizantes en polvo para optimizar los tiempos de cambio de referencia, específicamente durante el proceso de limpieza de equipos. A través de un enfoque cuantitativo y participativo, se aplicaron técnicas de caza de mudas para identificar actividades sin valor agregado, y se reclasificaron tareas internas como externas con base en su oportunidad de ejecución sin detener el proceso. La intervención incluyó capacitación del personal, priorización de mejoras mediante una matriz costo-efectividad y la ejecución de 14 acciones enfocadas en reducir esperas, transportes y retrabajos. Como resultado, el tiempo total del ciclo de limpieza se redujo en un 25.3 % (de 2 h 3 min a 1 h 32 min), y las actividades clasificadas como muda disminuyeron en un 76 %, generando un ahorro estimado de 38.3 millones de pesos anuales y liberando 5.6 días adicionales de disponibilidad operativa por año. El proyecto evidenció que la participación activa del personal operativo y una adecuada estructura metodológica son clave para alcanzar mejoras sostenibles en eficiencia, calidad y productividad, sentando las bases para replicar este modelo en otras áreas del proceso industrial.